活性焦干法煙氣綜合治理項目，實(shí)現脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬、脫二噁英一體化。該工藝吸附脫硫后的活性炭在再生塔中被加熱到超過(guò)一定溫度，釋放出SO2，被釋放出來(lái)的SO2被回收和利用?；钚越箵Q熱介質(zhì)為熱氣發(fā)生器產(chǎn)生的高溫熱煙氣，煙氣換熱后大部分經(jīng)高溫換熱風(fēng)機循環(huán)回到熱氣發(fā)生器再次加熱，多余的煙氣排入煙囪。
1、熱氣發(fā)生器產(chǎn)生氣體和循環(huán)氣體應很好的混合在一起，并減少壓降。
2、應考慮到供給壓力的波動(dòng)。
3、如果熱氣發(fā)生器外表面的溫度超過(guò)70度，采取相應措施防止熱量損失過(guò)大，應該使用金屬網(wǎng)進(jìn)行人員保護。
4、應該安裝帶有空氣清洗的合適的觀(guān)察窗。
5、應該減少由于熱輻射造成的熱損。
6、應該通過(guò)現場(chǎng)控制盤(pán)和中控室對設備進(jìn)行操作和控制。
7、使用廢氣放散閥控制發(fā)生器里的壓力不變，通過(guò)廢氣放散調節閥進(jìn)行熱氣發(fā)生器恒壓控制。
8、設備含點(diǎn)火控制、自動(dòng)吹掃控制、燃燒控制、放散控制，并且滿(mǎn)足操作程序的要求
9、為了便于網(wǎng)絡(luò )通訊，控制系統采用DCS系統集中控制。
經(jīng)過(guò)討論與研究，本系統采用了燃氣熱風(fēng)爐、夾套式配風(fēng)裝置、PLC自動(dòng)熱工控制系統等工藝組成，燃氣熱風(fēng)爐采用雙層空腹結構，熱風(fēng)爐由燃氣供給管閥系統、燃燒機、配風(fēng)裝置、燃燒室及熱工控制系統組成。爐體的燃燒室外殼為雙環(huán)全鋼結構：前室是爐膛，內襯有耐火隔熱層，負壓流吸入的冷風(fēng)在內外殼體間形成環(huán)隙流，可有效吸收爐膛內環(huán)的外表溫度，提高爐襯壽命，減少散熱損失；后室是混合風(fēng)室，爐膛熱風(fēng)與環(huán)隙冷風(fēng)同時(shí)在此摻混。通過(guò)合理調節燃氣量和冷風(fēng)量，調節熱風(fēng)爐的供熱熱風(fēng)溫度。燃氣爐上還設置有防爆裝置，以確保設備安全使用。熱風(fēng)以負壓流方式供熱，熱風(fēng)爐煙氣出口接管到再生塔設備。
夾套式配風(fēng)裝置，與熱風(fēng)管形成一體，環(huán)冷式進(jìn)風(fēng)，配風(fēng)均勻，且帶走熱風(fēng)管外表面的散熱損失，降低了能耗，換熱管可不用做內外保溫，無(wú)需配風(fēng)閥，經(jīng)濟效益明顯。
1、燃燒器應該便于維修和清洗。主燃燒器&引燃器應有兩個(gè)或以上的火眼。
2、所有的可更換部件應該在40小時(shí)內完成更換。
3、應該通過(guò)自動(dòng)控制單元來(lái)進(jìn)行啟動(dòng)和關(guān)閉工作，出口煙氣溫度波動(dòng)控制在±5℃以?xún)取?/p>
4、采用常規的比例調節空氣燃料比，熱氣發(fā)生器系統產(chǎn)生的高溫煙氣不含任何不完全燃燒產(chǎn)物，且氧含量控制小于3%。
5、在設計發(fā)生器時(shí)，應考慮減小它的壓力損失，并且給出這個(gè)值。
6、熱氣發(fā)生器出口高溫煙氣中含塵低于 25 mg/Nm3。
